服務(wù)熱線
010-68173889
1、制冷技術(shù)：深低溫制冷技術(shù)，制冷溫度可達到-110℃。
2、高效換熱技術(shù)：系統(tǒng)流道技術(shù)，換熱效率可達到95%以上。
3、真空導流技術(shù)：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強制導流技術(shù)，從蒸發(fā)點至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。
4、箱體及板層制造工藝:嚴格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標準，采用優(yōu)良的板層箱體制造技術(shù)，保證真空冷凍干燥機主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無泄漏。
5、的板層控溫技術(shù)：采用日本工藝標準加熱材料，單位面積內(nèi)均勻度可達到0.1℃。控溫算法采用模糊控制+PID算法，確保控制精度（國內(nèi)其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現(xiàn)超調(diào)）。
6、控制系統(tǒng)：主體機型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏，穩(wěn)定度和可靠性遠遠優(yōu)于其它廠家采用的單片機+液晶屏或單片機+觸摸屏。
7、共晶點測試技術(shù)：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象，影響測試精度。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點溫度附近突變區(qū)進行分析，從而計算出產(chǎn)品的共晶點溫度。對沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學模型進行分析計算，從而得出結(jié)構(gòu)。針對客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測試功能。廠家提供的共晶點測試功能采用的是以產(chǎn)品電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結(jié)果與實際結(jié)果有很大的偏差，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點溫度的參照，不能作為準確的物質(zhì)共晶點溫度進行科學研究或者進行凍干工藝摸索。
8、在線水分測試技術(shù)：采用稱重法進行在線水分測試，測試精度高，*性強。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項技術(shù)。
9、凍干產(chǎn)品活性保護技術(shù)：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細菌凍干存活率等技術(shù)，幫助客戶優(yōu)化工藝。
10、制造工藝：制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標準。原材料嚴格執(zhí)行檢驗標準。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執(zhí)行ISO質(zhì)量標準。
11、質(zhì)量控制點管控：對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
可根據(jù)客戶需求，整機提供如下非標服務(wù)：
1、根據(jù)客戶場地設(shè)計。
2、根據(jù)客戶凍干工序及對接設(shè)備設(shè)計。
3、可定制隧道式。
非標定制服務(wù)流程：
1、供需雙方溝通，確認需求信息。
2、根據(jù)需求信息，提供研制周期及報價。
3、雙方確認生成的詳盡需求信息并簽署合同。
4、研制結(jié)束后，客戶入廠檢驗。
5、設(shè)備運輸及到廠安裝。
6、現(xiàn)場調(diào)試并培訓。
7、設(shè)備運行過程中服務(wù)追蹤。